在采用連鑄管坯、二輥曼式穿孔斜軋機組生產Φ177.8mmX10.36mm規格套管過程中，間斷無規律地在管體中出現一種螺旋薄鐵皮狀內折疊缺陷(如圖1所示)，嚴重影響產品質量。

　　鑄坯質量造成的內折疊缺陷在熱軋過程中較難控制。影響軋制內折疊的鑄坯缺陷主要有：連鑄坯中心疏松，芯部縮孔，柱狀晶在鑄坯內的形態、大小及成分偏析，管坯夾雜(夾渣)等微觀缺陷。本文結合生產實際，分析了鑄坯中心疏松、中間裂紋等導致內折疊缺陷產生的機理。

　　內折疊缺陷間斷出現，出現時機無規律,或間隔3、5支,或間隔幾十支不等；內折疊位置軋件頭部居多，尾部次之，然后為中部。受內折疊缺陷影響，經二輥斜軋穿孔后的熱態毛管外表面可見暗黑色螺旋內折疊痕跡，由此確定該內折疊缺陷產生于對實心連鑄管坯進行斜軋穿孔變形的過程中。